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Natureza da tarefa

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  • Confiança assente em um melhor controle é a melhor opção

    Os poderosos sistemas de identificação da Leuze electronic permitem identificar componentes durante o controle da qualidade com confiabilidade e rapidez, com a mais simples integração em todos os sistemas fieldbus atuais. As mais modernas soluções de segurança protegem, além disso, os colaboradores da garantia da qualidade quando devem intervir em processos em curso e remover corpos-de-prova. Nos processos totalmente automatizados, nossas soluções de sensores conseguem identificar, registrar e retirar do processo peças de trabalho defeituosas.

  • Fundição e armazenamento automatizados de peças

    A cada vez maior automação da produção e do armazenamento de peças fundidas também obriga a uma logística e controle do processo automatizados. Nesses casos são utilizadas soluções de sensores especiais, isto porque só é possível identificar, por ex., moldes de fundições através de transponders RFID resistentes a temperaturas elevadas. O transporte altamente dinâmico em cintas transportadoras ou com pontes rolantes e robôs é monitorado e assegurado com dispositivos de segurança sem contato, tal como sucede com a área de fundição propriamente dita.

  • Sempre avançando

    Nas diferentes etapas de montagem de um trem de força, é necessário que as diferentes etapas de trabalho e de processamento se encadeiem o mais possível sem problemas. Começando pela montagem de motores, passando pelo câmbio e terminando nos eixos, são utilizadas soluções de sensores eficazes da Leuze electronic nos mais pequenos formatos. Hoje em dia, os componentes do trem de força são providos de códigos 2D impressos, na maioria das vezes, diretamente no material. De seguida, leitores de códigos altamente desenvolvidos asseguram que as peças corretas são montadas no momento certo no local adequado.

  • Da chapa simples ao componente complexo

    Os processos de prensagem são, hoje em dia, quase totalmente automatizados, sendo controlados e monitorados com a ajuda de sensores rápidos e capazes de suportar cargas. As chapas passam diretamente das bobinas para a linha de prensagem, em cuja extremidade as peças já estampadas e conformadas são removidas por robôs. Os métodos de fabricação modernos obrigam a identificar as chapas, principalmente com códigos 2D puncionados, para tornar possível o monitoramento do restante processo com leitores de códigos.

  • Solicitação extrema com a maior precisão

    Na fase de execução da estrutura, são frequentemente produzidos diferentes tipos de carroceria ao longo de uma linha de solda. Essa flexibilidade obriga à utilização de sensores rápidos e extremamente precisos, por ex., para a utilização em ferramentas intercambiáveis. Além disso, os sensores utilizados também são expostos a uma solicitação mecânica extrema, devido aos respingos de solda projetados e à limpeza regular com gelo seco. A Leuze electronic desenvolveu as soluções adequadas para essas necessidades.

  • Proteção eficaz contra a corrosão e pintura impecável

    O mais tardar durante a complexa pintura cataforética por imersão (processo KTL), as carrocerias ou os skids devem ser identificadas(os) através de transponders RFID, visto esses serem os únicos a resistir de modo contínuo aos banhos de imersão e à secagem em estufa, que pode atingir os 200 °C. Também na pintura final com robôs é impossível prescindir de sensores e sistema de câmeras eficazes, para assegurar processos sem problemas e resultados uniformes.

  • Do componente individual ao automóvel funcional

    O homem e o robô trabalham em grande proximidade na montagem final de um automóvel, o que significa que é necessário eliminar os riscos através de sensores de segurança confiáveis. Os elevados padrões de qualidade exigem, além disso, uma verificação consistente e o protocolamento dos componentes identificados com códigos de barras, códigos 2D ou RFID. Para plataformas de empuxo, skids ou monovia eletrificada, a Leuze electronic possui o sistema de sensores adequado para determinar, em qualquer momento, a posição da carroceria e para verificar o status de produção.

Aplicação Área Natureza da tarefa
Aplicação de cola nas chapas de carrocerias Fase de execução da estrutura, carroceria Dimensões, contornos, volumes
Detecção de chapas na construção de carrocerias Fase de execução da estrutura, carroceria Controle de presença, Distância, Detecção de posição
Detecção de posição em robôs de solda Fase de execução da estrutura, carroceria Posicionamento, Distância
Identificação de paletes na montagem de carrocerias Fase de execução da estrutura, carroceria Código de barras, Código 2D
Manipulação de material na fase de execução da estrutura Fase de execução da estrutura, carroceria Posicionamento
Posicionamento exato de paletes Fase de execução da estrutura, carroceria Controle de presença, Dimensões, contornos, volumes
Proteção dos robôs de solda Fase de execução da estrutura, carroceria Proteção de acesso a zonas de perigo
Sensores para robôs de solda Fase de execução da estrutura, carroceria Controle de presença, Detecção de posição
Identificação de componentes no recondicionamento Garantia da qualidade Código de barras, Código 2D
Marcação de componentes para rastreabilidade Garantia da qualidade Código de barras, Código 2D
Proteção das estações de trabalho manual Garantia da qualidade Proteção de acesso a zonas de perigo
Controle de veículos de transporte não tripulados Montagem final Posicionamento
Detecção de carrocerias Montagem final RFID
Detecção de posição na automação de fábrica / monovia eletrificada Montagem final Posicionamento
Identificação de componentes na montagem Montagem final Controle da qualidade
Montagem da transmissão na carroceria Montagem final Proteção de máquinas / proteção contra colisão
Pick and Place Montagem final Detecção de posição
Posicionamento de objetos Montagem final Controle de presença, Detecção de posição, Controle da qualidade, Posicionamento
Posicionamento de paletes Montagem final Posicionamento
Proteção dos locais de montagem Montagem final Proteção de acesso a zonas de perigo
Detecção de carrocerias Oficina de pintura Proteção de máquinas / proteção contra colisão
Detecção de skid Oficina de pintura RFID
Detecção de tampas Oficina de pintura Controle da qualidade, Dimensões, contornos, volumes
Estufas de pintura Oficina de pintura Proteção de acesso a zonas de perigo
Posicionamento de mesas de deslocamento Oficina de pintura Posicionamento
Detecção de posições de estantes Setor de fundição Posicionamento
Identificação de moldes no setor de fundição Setor de fundição RFID, Controle de presença, Proteção de acesso a pontos de perigo
Inspeção de peças fundidas Setor de fundição Controle da qualidade
Manipulação de peças de trabalho Setor de fundição Proteção de acesso a zonas de perigo
Posicionamento e comunicação em sistemas de pontes rolantes Tecnologia de estampagem / conformação Transmissão ótica de dados, Posicionamento
Proteção de prensas Tecnologia de estampagem / conformação Proteção de acesso a pontos de perigo
Armazém de separação por luz (pick-to-light) Trem de força Controle da qualidade
Detecção direta de peças de trabalho no robô de montagem Trem de força Detecção de posição
Identificação de componentes na montagem de câmbios Trem de força Código 2D
Identificação de peças de trabalho na montagem de motores Trem de força Código 2D
Manipulação de material Trem de força Controle de presença
Proteção de robôs de carga e descarga / pórticos Trem de força Proteção de acesso a zonas de perigo, Proteção de acesso
Proteção dos locais de montagem Trem de força Proteção de acesso a zonas de perigo, Proteção de acesso
Proteção e determinação da posição em veículos de transporte terrestre Trem de força Posicionamento
Sensores na montagem de eixos Trem de força Controle de presença, Distância, Detecção de posição
Verificação de componentes em veículos de transporte terrestre Trem de força Controle da qualidade